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Werkstoffe: das Wichtigste an einer Dichtung

Wählen Sie das Richtige Material aus Zahlreichen Werkstoffen 

Verschiedene Anwendungen und Branchen stellen bestimmte Anforderungen an die Dichtung und somit auch an den Werkstoff. Daher gilt es bereits bei der Auswahl der Dichtung zu wissen, welcher Werkstoff für die Anwendung geeignet ist. Ob hohe oder niedrige Temperaturen, starke oder schwache Drücke, abzudichtende Medien, Reinigungsmittel – die Anforderungen an die Werkstoffe sind hoch und so auch unser Anspruch gemeinsam mit Ihnen, die für Sie beste Dichtungslösung zu finden. Lesen Sie hier über die verschiedenen Eigenschaften und Einsatzbereiche der einzelnen Werkstoffe, die unter der Marke Dichtomatik angeboten werden. Diese Werkstoffe werden von externen Partnern bezogen und erfüllen die gängigen Industriestandards. Unsere Experten helfen Ihnen gerne weiter, die richtige Dichtung im richtigen Werkstoff für Ihre Anwendung zu finden.

Dichtungswerkstoffe der Marke Dichtomatik sind im Allgemeinen für den Einsatz unter mäßig anspruchsvollen Betriebsbedingungen geeignet. Entdecken Sie außerdem unsere eigens entwickelten Premium Freudenberg-Materialien, die höchste Leistung und Sicherheit bieten.

Möchten Sie herausfinden, ob die von Ihnen gewählten Werkstoffe für die bei Ihnen vorherrschenden (Prozess-)Medien geeignet sind? Finden Sie es einfach heraus – mit dem Chemical Resistance Guide von Freudenberg Sealing Technologies.

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EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-(Monomer)-Kautschuk)

Gute Ozon- und Witterungsbeständigkeit

Process Industry

EPDM ist beständig gegenüber Heißwasser, Wasserdampf und Reinigungsmitteln. Bei Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis empfehlen wir Sonderqualität. Peroxyd-vernetzte Materialien werden in der Lebensmittelindustrie, bei Kontakt mit Trinkwasser und im Sanitärbereich eingesetzt und verfügen auch über entsprechende Zulassungen und Zertifikate. Diese haben im Vergleich zu Schwefel-vernetzten Mischungen, einen größeren Temperatureinsatzbereich und einen deutlich besseren Druckverformungswert:

EPDM wird in der chemischen Industrie, im Gerätebau, im Maschinenbau und in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt (spezielle Materialien, die gegen CIP/SIP-Medien und Wasser beständig sind, sind verfügbar). Dichtomatik Dichtungsmaterialien zeigen in vielen Anwendungen eine sehr gute Leistung. Informieren Sie sich auch über unsere eigens entwickelten Premium Freudenberg EPDM-Werkstoffe.

EPDM's Eigenschaften auf einen Blick

  • Temperatureinsatzbereich bei Peroxyd vernetztem EPDM: ca. -50 bis +150 °C
  • Temperatureinsatzbereich bei Schwefel vernetztem EPDM: ca. -45 bis +130 °C
  • Gute Beständigkeit in: Heißwasser, Wasserdampf, Wasserlauge, oxidierenden Medien, Säuren, Basen, polaren organischen Medien, Ketonen, flammhemmenden Hydraulikflüssigkeiten der Gruppe HFC und einigen Typen der Gruppe HFD, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis
  • Nicht beständig in: allen unpolaren Medien wie Mineralölen und Fetten, Benzin sowie Kohlenwasserstoffen

Es besteht grundsätzlich eine absolute Unverträglichkeit gegenüber Mineralölprodukten wie Schmier- und Kraftstoffen.

 

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FFKM (Perfluor-Kautschuk)

Sehr hohe Medien- und Hitzebeständigkeit

FFKM

FFKM hat eine sehr hohe Chemikalien-, Wetter- und Temperaturbeständigkeit, ähnlich wie PTFE. Es kombiniert die Beständigkeit von PTFE mit der Elastizität von Elastomeren. Einsatzgebiete sind die chemischen-, Erdöl- und Halbleiterindustrien sowie in der Hochvakuumtechnik. FFKM ist ein hochpreisiger Werkstoff der für differenzierte Anforderungen gesonderte Werkstoffmischungen erfordert. Dichtomatik Dichtungsmaterialien zeigen in vielen Anwendungen eine sehr gute Leistung. Informieren Sie sich auch über unsere eigens entwickelten Premium Freudenberg FFKM-Werkstoffe (Simriz®).

FFKM’s Eigenschaften auf einen Blick

Die Einsatzbereiche von FFKM sind sehr vielfältig und reichen von Wasser, Wasserdampf über konzentrierte Säuren, Amine, organische Säuren, Ketone bis hin zu Laugen, organische Lösungsmittel und Aromakonzentrate. 

  • Temperatureinsatzbereich: -20 bis +280 °C – je nach Mischung
  • Beständig bei CIP-/SIP-Prozessen bis +150 °C (mischungsabhängig)
  • Kann FDA-konform (CFR21 § 177.2600) bereitgestellt werden (mischungsabhängig)
  • Erfüllt die Vorgaben der EU (VO) 1935/2004 sowie EU (VO) 2023/2006 (mischungsabhängig) und
  • USP Class VI konform (mischungsabhängig)
Der Einsatz von FFKM Dichtungen in fluorhaltigen Verbindungen oder elementarem Fluor ist nicht zulässig.

 

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FKM (Fluor-Kautschuk)

Gute Medien-, Ozon-, Hitze- sowie Alterungsbeständigkeit

FKM

Die sehr gute Alterungs- und Ozonbeständigkeit sowie die sehr geringe Gasdurchlässigkeit (gute Eignung für Vakuumanwendungen) und hohe thermische Belastbarkeit machen FKM für verschiedene Anwendungen in der allgemeinen Industrie attraktiv. FKM ist beständig gegen die meisten Spezialschmierstoffe und Chemikalien, denen andere Werkstoffe wie ACM, NBR und HNBR nicht gewachsen sind. FKM wird überall dort eingesetzt, wo hohe Anforderungen an chemische Beständigkeit, hohe Temperaturen und hohe Drehzahlen auftreten, wie z. B. bei Radial-Wellendichtringen für Pumpen und Getriebe sowie in vielen industriellen Anwendungen. Dichtomatik Dichtungsmaterialien zeigen in vielen Anwendungen eine sehr gute Leistung. Informieren Sie sich auch über unsere eigens entwickelten Premium Freudenberg FKM-Werkstoffe aus eigener Entwicklung.

FKM’s Eigenschaften auf einen Blick

  • Temperatureinsatzbereich: -25 bis +200 °C
  • Beständig in: mineralischen und synthetischen Ölen und Fetten sowie Salzsäure und Schwefelsäure, Kerosin, Erdgas, Butan, Benzin und Propan
  • Nicht beständig in: polaren Lösungsmitteln, niedermolekularen organischen Säuren, Bremsflüssigkeit auf Glykolbasis, Ammoniakgas, Aminen, Alkalien, Heißwasser und Wasserdampf
  • FDA-Konformität (CFR 21 § 177.2600)
  • EU (VO) 1935/2004, EU (VO) 2023/2006, DIN EN 549 DVGW sowie LFGB (1935/2004 EG) Freigabe

 

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HNBR (Hydrierter Acrylnitrilbutadien-Kautschuk)

Gutes Alterungsverhalten, Öl- und Benzinbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften bei geringem Abrieb

Elastomers

HNBR hat eine ähnliche Medienresistenz wie der Werkstoff NBR. Herauszustellen ist jedoch seine höhere chemische Resistenz, seine Öl- und Benzinbeständigkeit und der unbedenkliche Einsatz bei Heißwasser. HNBR besitzt bessere mechanische Eigenschaften sowie eine erhöhte Abriebfestigkeit. Hervorzuheben ist auch die gute Ozon- und Alterungsbeständigkeit.

HNBR wird vor allem im Maschinen- und Anlagenbau, in erster Linie als O-Ring oder Radial-Wellendichtring, eingesetzt (z. B. bei Windkraftanlagen). Dichtomatik Dichtungsmaterialien zeigen in vielen Anwendungen eine sehr gute Leistung. Informieren Sie sich auch über unsere eigens entwickelten Premium Freudenberg HNBR-Werkstoffe aus eigener Entwicklung.

HNBR’s Eigenschaften auf einen Blick

  • Temperatureinsatzbereich: -30 bis +150 °C (spezielle HNBR-Mischungen bis zu -50 °C)
  • Beständig in: Butan, Propan, Mineralölen und Benzin sowie leichtem Heizöl und Dieselkraftstoff, pflanzlichen und tierischen Ölen sowie Fetten, Schmierölen und Hydraulikölen der Gruppen H, H-L, H-LP und Fetten auf Mineralölbasis und schwerentflammbaren Druckflüssigkeiten der Gruppen HFA, HFB und HFC
  • Nicht einsetzbar bei Bremsflüssigkeiten auf Glycolether-Basis, in aromatischen Kohlenwasserstoffen und polaren Lösungsmitteln

 

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NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk)

Gute Öl-und Fettbeständigkeit und hohe Abriebfestigkeit

Rote Gummistiefel im Matsch

NBR ist einer der wichtigsten Dichtungswerkstoffe im Maschinenbau und wird sowohl in statischen als auch in dynamischen Anwendungen eingesetzt. NBR hat eine gute Beständigkeit gegen Öle, Fette, Silikone, Hydraulikflüssigkeiten und aliphatische Kohlenwasserstoffe und überzeugt mit niedriger Gasdurchlässigkeit. NBR weist eine gute Abriebfestigkeit auf und bietet eine hohe Elastizität für den Einsatz unter hohen mechanischen Kräften. NBR findet seine Anwendung in der allgemeinen Industrie u. a. in: Getrieben, Pumpen und Maschinenanlagen. Dichtomatik Dichtungsmaterialien zeigen in vielen Anwendungen eine sehr gute Leistung. Informieren Sie sich auch über unsere eigens entwickelten Premium Freudenberg NBR-Werkstoffe aus eigener Entwicklung.

NBR’s Eigenschaften auf einen Blick

  • Temperatureinsatzbereich: -30 bis +100 °C 
  • Gut beständig in: Ölen, Fetten, Silikonen, Hydraulikflüssigkeiten HFA, HFB und HFC sowie aliphatischen Kohlenwasserstoffen (Butan, Methan, Propan). Bei Raumtemperatur bietet NBR gegenüber verdünnten Säuren und Laugen ebenfalls eine gute Resistenz
  • Geringe Witterungs-, Ozon und UV-Beständigkeit
  • Nicht beständig bei: Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis, HFD-Hydraulikflüssigkeit, Heißdampf als auch polaren Lösungsmitteln

 

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POM (Polyoxymethylene oder Polyacetal)

Druckstabil und geringe Reibung

POM Polyoxymethylene

POM ist ein teilkristalliner Thermoplast und zählt zu den mechanisch am höchsten belastbaren Thermoplasten. Des Weiteren zeichnet sich POM durch eine hohe Steifigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizient, sehr gute Formstabilität und sehr hohe Wasserresistenz aus. In der Dichtungstechnik wird POM in Verbindung mit elastomeren Dichtungen als Stützelement oder Stützring zur Vorbeugung von Spaltextrusion eingesetzt. Oft ist ein aus POM gefertigter Stütz- und Führungsring Bestandteil mehrteiliger Kompaktdichtungen. Als reines Führungselement ist POM, speziell im MRO-Markt, durch PTFE und Hartgewebe in den Hintergrund gedrängt worden. Dichtomatik Dichtungsmaterialien zeigen in vielen Anwendungen eine sehr gute Leistung. Informieren Sie sich auch über unsere eigens entwickelten Premium Freudenberg POM-Werkstoffe aus eigener Entwicklung.

POM’s Eigenschaften auf einen Blick

  • Temperatureinsatzbereich liegt zwischen -50 bis +100 °C
  • Beständig in: Mineralölen, Fetten und Hydraulikflüssigkeiten (HFA, HFB and HFC)
  • Geringe Wasseraufnahme
  • Nicht beständig gegen konzentrierte Säuren und Laugen
  • Als Einzelartikel nicht ab Lager verfügbar

 

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PTFE (Polytetrafluorethylene)

Chemisch hoch beständig, sehr geringe Gleitreibung

PTFE

PTFE ist ein fluorierter Kunststoff mit sehr guter Chemikalienbeständigkeit. Der geringe Reibungswert verleiht sehr gute Gleiteigenschaften und verhindert den sonst fast üblichen Stick-Slip-Effekt von dynamischen Dichtungen. PTFE ist ozon-, witterungs- und alterungsbeständig. Reines PTFE enthält keine extrahierbaren Stoffe, es ist damit physiologisch unbedenklich und für den Einsatz in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie geeignet. PTFE ist wenig elastisch und benötigt als dynamische Dichtung zumeist Vorspannelemente (welches die Einsatztemperatur beschränkt) aus Elastomeren oder technischen Federn. Die Neigung zum Kaltfluss, die geringe Druckstands- und Abriebstabilität wird durch Füllstoffe wie Graphit, Bronze, Glas-, Kohlefasern und anderen abgestellt. Dichtomatik Dichtungsmaterialien zeigen in vielen Anwendungen eine sehr gute Leistung. Informieren Sie sich auch über unsere eigens entwickelten Premium Freudenberg PTFE-Werkstoffe aus eigener Entwicklung.

PTFE’s Eigenschaften auf einen Blick

  • Große Temperaturspanne von -200 bis +260 °C
  • Beständig in: Säuren, Basen, Alkoholen, Ketonen, Benzin, Ölen, Hydraulikmedien, Schmierstoffen, Chemikalien und Lösemitteln

Bitte beachten: PTFE wird bei hohen Temperaturen und Drücken durch elementares Fluor und flüssige Alkalimetalle angegriffen.

 

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TPU (Thermoplastisches Polyurethan)

Sehr gute Abrieb- und Verschleißeigenschaften

TPU

TPU-Werkstoffe heben sich von den klassischen Elastomeren durch ihre deutlich höhere mechanische Festigkeit ab. Weitere Werkstoffeigenschaften sind ein hoher Abrieb-, Verschleiß- und Extrusionswiderstand, große Druckbelastbarkeit sowie eine hohe Reiß- und Weiterreißfestigkeit. Der TPU-Werkstoff zeigt eine gute Flexibilität (auch im oberen Härtebereich). Außerdem weist der Werkstoff eine gute Alterungs- und Ozonbeständigkeit auf. TPU zeichnet sich durch eine sehr gute statische und dynamische Dichtheit aus. Der Werkstoff wird vornehmlich in Hydraulikanwendungen als Abstreifer, Kolben- und Stangendichtung verwendet und findet seinen Einsatz in Erdbewegungsgeräten, Flurförderfahrzeugen, Pressen, in der Mobilhydraulik und im allgemeinen Maschinenbau. Dichtomatik Dichtungsmaterialien zeigen in vielen Anwendungen eine sehr gute Leistung. Informieren Sie sich auch über unsere eigens entwickelten Premium Freudenberg TPU-Werkstoffe aus eigener Entwicklung.

TPU’s Eigenschaften auf einen Blick

TPU-Werkstoffe gehören zur Gruppe der thermoplastischen Elastomere (TPE) und weisen folgende Beständigkeiten auf:

  • Der Temperatureinsatzbereich reicht von -30 bis +100 °C, in Verbindung mit Wasser nur bis max. +60 °C.
  • Beständig in: Hydraulikölen nach DIN 51524 Teil 1–3, H, HL, HLP und schwerentflammbaren Hydraulikflüssigkeiten (HFA, HFB, HFC)
  • Beständig gegen Schmieröle und -fette auf Mineralölbasis, Silikonölen und -fetten und Wasser bis +60 °C sowie aliphatische Kohlenwasserstoffe
  • Nicht beständig gegenüber polaren Lösungsmitteln, chlorierten Kohlenwasserstoffen, Aromaten, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis, Säuren und Laugen

 

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VMQ (Vinyl-Methyl-Polysiloxan)

Hohe thermische Beständigkeit bei sehr guter Kälteflexibilität und Alterungsbeständigkeit

VMQ

Silikonkautschuke aus VMQ sind bekannt für ihren großen thermischen Einsatzbereich und ihre sehr gute Ozon, -Witterungs- und Alterungsbeständigkeit. Im Vergleich zu anderen Elastomeren sind die mechanischen Eigenschaften von VMQ eher geringer. Sie finden ihre Anwendung u.a. in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Dichtomatik Dichtungsmaterialien zeigen in vielen Anwendungen eine sehr gute Leistung. Informieren Sie sich auch über unsere eigens entwickelten Premium Freudenberg VMQ-Werkstoffe aus eigener Entwicklung.

VMQ’s Eigenschaften auf einen Blick

  • Sehr gute Wärme- und Hitzebeständigkeit von -55 bis +200 °C, bei Wasserdampf bis max. +100 °C
  • Beständig gegenüber UV-Licht, Ozon oder Strahlung
  • Gute Beständigkeit gegen synthetische, tierische und pflanzliche Öle sowie Glykole
  • Hohe Gasdurchlässigkeit
  • Nicht beständig in Kraftstoffen, aromatischen Mineralölen, Silikonöle- und fette, Säuren und Alkalien
  • Ab Lager verfügbare O-Ringe verfügen überwiegend über Freigaben gemäß
    • (EG) 1935/2004 EU
    • (EG) 2023/2006 (GMP) EU
    • ADI frei
    • BfR XV DE
    • FDA § 177.2600 USA

 

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